糧食烘干塔在正常運行中，烘干塔零部件除塵器突然失效，原因可能有下列三點，一烘干塔除塵器選型存在誤差，二除塵器風機的選型存在誤差，三糧食烘干塔所用除塵器冷風反吹清灰存在的問題。

下面針對這三個原因，進行進一步分析。

　　糧食烘干塔除塵器選型存在誤差　　由于進廠原料一蘭炭的含水量經常超標，有時達到20%。

經烘干塔烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發進入煙氣。

導致煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內部的結露。

　　由于選用的是外濾反吹清灰扁袋式除塵器要求處理煙氣溫度低于120℃，而蘭碳的烘干煙氣溫度又高于120℃，在冬季蘭炭和冰塊結成一塊，更需要較高的煙氣溫度才能使烘干后的蘭炭達到使用要求。

所以經常由于煙氣溫度過高導致除塵器濾袋被燒結、焦化。

生產車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。

但是，由于除塵器殼體無保溫、殼體漏入野風以及反吹清灰吹入冷風等因素的影響，使煙氣溫度進一步降低。

導致煙氣在除塵器內部極易達到含濕煙氣的濕球溫度，過濾凈化時煙氣速率驟然降低，煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態。

　　由于從烘干塔出來的煙氣量很大，根據除塵面積的計算公式：

　　S=Q/6OV+Sl　　S一除塵器的總過濾面積　　Q一除塵器的煙氣處理量　　V—煙氣過濾風速　　S1一除塵器清灰部分的過濾面積　　原除塵器的煙氣處理量為16500—27500m3/h，過濾風速取為1.2m/min，過濾面積僅為458m2，但是配備的風機風量為30000—40000m3/h。

根據糧食烘干塔的工況要求，必需要加大除塵器的過濾面積。