烘干塔除塵器失效的原因分析
糧食烘干塔在正常運行中,烘干塔零部件除塵器突然失效,原因可能有下列三點,一烘干塔除塵器選型存在誤差,二除塵器風機的選型存在誤差,三糧食烘干塔所用除塵器冷風反吹清灰存在的問題。
下面針對這三個原因,進行進一步分析。
糧食烘干塔除塵器選型存在誤差 由于進廠原料一蘭炭的含水量經常超標,有時達到20%。
經烘干塔烘干后,每小時大約有1噸的水份蒸發進入煙氣。
導致煙氣的濕度增加,增大了煙氣在除塵器內部的結露。
由于選用的是外濾反吹清灰扁袋式除塵器要求處理煙氣溫度低于120℃,而蘭碳的烘干煙氣溫度又高于120℃,在冬季蘭炭和冰塊結成一塊,更需要較高的煙氣溫度才能使烘干后的蘭炭達到使用要求。
所以經常由于煙氣溫度過高導致除塵器濾袋被燒結、焦化。
生產車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度,在煙氣管道上開孔,讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。
但是,由于除塵器殼體無保溫、殼體漏入野風以及反吹清灰吹入冷風等因素的影響,使煙氣溫度進一步降低。
導致煙氣在除塵器內部極易達到含濕煙氣的濕球溫度,過濾凈化時煙氣速率驟然降低,煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死,使煙氣不能正常通過除塵器,即除塵器處于失效狀態。
由于從烘干塔出來的煙氣量很大,根據除塵面積的計算公式:
S=Q/6OV+Sl S一除塵器的總過濾面積 Q一除塵器的煙氣處理量 V—煙氣過濾風速 S1一除塵器清灰部分的過濾面積 原除塵器的煙氣處理量為16500—27500m3/h,過濾風速取為1.2m/min,過濾面積僅為458m2,但是配備的風機風量為30000—40000m3/h。
根據糧食烘干塔的工況要求,必需要加大除塵器的過濾面積。
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